金屬切削液又稱為冷卻潤滑液。它的冷卻作用，很早之前就被人們知道。早致十九世紀末，人們發(fā)現(xiàn)采用普通的蘇打水作為切削金屬時的切削液，平均可以提高切削速度30-40%。
切削液的冷卻作用是通過切削液的熱傳導(dǎo)、對流和汽化起作用的，它能有效地改善散熱條件，將已產(chǎn)生的切削熱迅速地從切削區(qū)域帶走，使切削區(qū)域的溫度下降，從而能減少工件的熱變形，提高刀具耐用度和產(chǎn)品的加工精度。材料的導(dǎo)熱系數(shù)表示物體的導(dǎo)熱能力。導(dǎo)熱系數(shù)大的材料導(dǎo)熱性能好，反之則差。在金屬切削過程中，刀具的前刀面與切屑摩擦所產(chǎn)生的熱，分別向切屑頂部及刀具傳導(dǎo)，刀具的后刀面與被加工工件摩擦所產(chǎn)生的熱，分別向被加工工件及刀具傳導(dǎo)。如果單位時間產(chǎn)生的熱量相等，工件的導(dǎo)熱系數(shù)高，較多的熱量就由切屑及被加工工件傳導(dǎo)出去，因而摩擦面上的溫度會低些，反之，切削溫度就高些，刀具也容易磨損.如果，刀具材料與被加工工件材料的導(dǎo)熱性均較差，切削液的冷卻作用就顯得更為重要。
一般難加工材料，如不銹鋼或高溫合金，它們的導(dǎo)熱系數(shù)通常比碳素鋼小。因此，切削時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到刀具的部分較切削碳素鋼時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到刀具部分為大，為了保持一定的刀具耐用度，就必須使用切削液，使其降低切削溫度。
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