在壓鑄行業(yè)中有一些常用的壓鑄術(shù)語(yǔ)，下面小編就和大家一起學(xué)習(xí)、回顧一下。

一. 壓力鑄造［壓鑄］

熔融金屬在高壓、高速條件下，填充模具型腔，并在高壓下冷卻凝固成型的鑄造方法。

二. 壓鑄機(jī)
有開合模、壓射、抽芯、頂出鑄件等機(jī)構(gòu)的壓力鑄造用機(jī)器。常以鎖模力和工作形式表示機(jī)器的型號(hào)。

三. 熱室壓鑄機(jī)
壓室和壓射沖頭浸于熔融金屬內(nèi)的壓鑄機(jī)。壓室經(jīng)鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。

四. 冷室壓鑄機(jī)
壓室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中的壓鑄機(jī)。將定量的熔融金屬澆到壓室中，然后進(jìn)行壓射。

五. 冷室臥式壓鑄機(jī)［臥式壓鑄機(jī)］
壓室水平放置的冷室壓鑄機(jī)。

六. 冷室立式壓鑄機(jī)［立式壓鑄機(jī)］
壓室垂直放置的冷室壓鑄機(jī)。壓室底面由反沖頭形成。壓射時(shí)，反沖頭下降開啟壓室射口。壓射后反沖頭復(fù)位并繼續(xù)上行，將余料推出壓室。

七. 充氧壓鑄
壓射前先向型腔中充氧的鋁合金壓鑄法。由于氧與鋁化合，生成細(xì)小的氧化鋁質(zhì)點(diǎn)分散于鑄件中，因而不會(huì)因卷入空氣而形成疏松和氣孔。

八. 真空壓鑄
先使型腔內(nèi)造成部分真空，然后壓射熔融金屬的壓鑄法。

九. 鎖模力
在充型過程中，為了保證動(dòng)、定模相互緊密閉合而施加于模具上的力。

十. 壓力中心

在平行于鎖模力的方向上，溶融合金傳遞給模具的壓力合力的作用點(diǎn)。

十一. 充填速度
熔融合金在壓力作用下通過內(nèi)澆口的線速度。

十二. 壓射速度
壓射沖頭運(yùn)動(dòng)的線速度。

十三. 壓射比壓
充型結(jié)束時(shí)壓射沖頭作用于熔融合金單位面積上的壓力。

十四. 最大開距
壓鑄機(jī)動(dòng)模、定模安裝板之間可分開的最大距離。

十五. 脫模距
為取出鑄件和澆注系統(tǒng)凝料，動(dòng)、定模所需的分開距離。

十六. 增壓
在壓射過程最后階段，壓射機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟增壓裝置，在極短時(shí)間內(nèi)使壓射沖頭作用在充型金屬液上的壓力迅速增加。

十七. 壓室［壓射室］
壓鑄機(jī)中用于容納待壓射金屬液的圓筒形缸體。其一端與壓鑄型連通，由壓射沖頭將金屬液壓射入型腔。

十八. 壓鑄模
由定模、動(dòng)模及金屬芯組成的金屬模，用于壓力鑄造成型工藝、成型鑄件所使用的模具。

十九. 定模
固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上的模具部分。

二十. 動(dòng)模
隨壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板開合移動(dòng)的模具部分。

二十一. 閉合高度
模具處于閉合狀態(tài)下的總高度。

二十二. 型腔模具閉合后用以充填熔融合金，壓型鑄件的空腔。

二十三. 脫模斜度
為了使鑄件順利脫模，在模具型腔壁沿脫?；虺榘畏较蛏显O(shè)計(jì)的斜度。

二十四. 分型面
模具上為取出鑄件和澆注系統(tǒng)凝料可分離的接觸表面。

二十五. 投影面積
模具型腔、澆注系統(tǒng)及溢流系統(tǒng)在垂直于鎖模力方向上投影的面積總和。

二十六. 收縮率
在室溫下，模具型腔與鑄件的對(duì)應(yīng)線性尺寸之差和模具對(duì)應(yīng)線性尺寸之比。

二十七. 澆注系統(tǒng)
熔融合金在壓力作用下充填模具型腔的通道，包括：直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口。

二十八. 直澆道
在模具澆注系統(tǒng)的入口至橫澆道之間的通道。

二十九. 橫澆道
在模具澆注系統(tǒng)的直澆道末端至內(nèi)澆口之間的通道。

三十. 內(nèi)澆口
熔融合金進(jìn)入模具型腔的入口。

三十一. 溢流槽
在模具中用以排溢、容納氧化物及冷污熔融合金，或用以積聚熔融合金以提高模具局部溫度的凹槽。

三十二. 排氣槽
為使壓鑄過程中型腔內(nèi)氣體排出模具而設(shè)置的氣流溝槽。